Berkomunikasi dengan pemasok? Pemasok
Chen Weichuang Mr. Chen Weichuang
Apa yang dapat saya lakukan untuk Anda?
Ngobrol Hubungi pemasok

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Desolventizer DTDC untuk Ekstraksi dengan ISO Disetujui
Desolventizer DTDC untuk Ekstraksi dengan ISO Disetujui
Desolventizer DTDC untuk Ekstraksi dengan ISO Disetujui
Desolventizer DTDC untuk Ekstraksi dengan ISO Disetujui
Desolventizer DTDC untuk Ekstraksi dengan ISO Disetujui

Desolventizer DTDC untuk Ekstraksi dengan ISO Disetujui

Jenis pembayaran: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Min. Memesan: 1 Bag/Bags

Hubungi sekarang Tambahkan ke keranjang

Info dasar

    Model No: DTDC

Additional Info

    Transportasi: Ocean

Deskripsi Produk

1. Fungsi dan karakteristik kinerja:
CHEMSTA DTDC desolventizer digunakan untuk desolventizing dan pengeringan tepung minyak di pabrik ekstraksi. Peralatan ini menggunakan uap tidak langsung bersama dengan uap langsung untuk desolventize, dan melakukan pengeringan tidak langsung melalui lapisan pengeringan, akhirnya mendinginkan dan menurunkan suhu oli melalui udara suhu ruang gendang. Tidak ada alat pengunci udara di lubang pembuangan lapisan desolventizing, dan dengan kecepatan stepless mengatur penghematan uap.
CHEMSTA DTDC desolventizer memiliki karakteristik struktur sederhana, kinerja kerja yang stabil, kontrol tingkat bahan yang andal, fungsi desolventisasi menyeluruh, fungsi pengeringan dan dehidrasi yang dapat disesuaikan, dll. Desolventizer DTC adalah mesin desolventisasi ideal dari lini produksi ekstraksi. Ini banyak digunakan di semua jenis industri minyak & lemak.
2. Prinsip operasi dan struktur utama desolventizer CHEMSTA DTDC:
Setelah bahan masuk ke dalam cakram pra-desolventisasi desolventizer DTDC melalui pengisi ulir, lakukan pemanasan tidak langsung melalui lapisan pra-desolventisasi, bagian pelarut dan air telah diuapkan. Dan kemudian bahan jatuh ke permukaan disk melalui lubang pelepasan lapisan pra-desolventisasi, disk selanjutnya dipanaskan secara tidak langsung, dan pelarut dan air menguap sekali lagi, sebagian besar pelarut dalam makanan diuapkan. Dan kemudian bahan-bahan masuk ke lapisan uap langsung melalui lubang pembuangan cakram, dan bahan-bahan melalui lavasi uap langsung suhu tinggi, dan pelarut dalam makanan sekali lagi diuapkan dan dibawa keluar, dan efek desolventisasi bahan lebih besar dari pada itu. Bahan-bahan setelah desolventized masuk ke lapisan pengeringan melalui kunci udara, di bawah aksi gabungan dari interlayer bawah dan drum steam samping, selanjutnya menguapkan air dalam makanan dan membawanya keluar untuk mencapai tujuan pengeringan.
Ketebalan lapisan bahan dikontrol oleh gerbang bahan otomatis, ketika lapisan bahan lebih tipis, gerbang bahan otomatis ditutup. Saat bahan menebal, di bawah aksi gabungan daya apung dan rimer lapisan material, pendulum material gerbang material otomatis didukung, nyalakan gerbang material melalui batang penegang luar. Lapisan material ini secara bertahap jatuh, lapisan materialnya tebal dan bukaan gerbang materialnya besar. Sementara lapisan material lebih tipis, dan bukaan gerbang material kecil, sehingga mengontrol setiap lapisan level material dalam cakupan ketebalan tertentu dari persyaratan proses, sehingga mencapai kontrol otomatis level material.
Temperatur angin kencang yang disediakan oleh ruang peniup udara langsung memasuki lapisan pendingin melalui lubang interlayer bawah, mendinginkan material setelah pengeringan. Bahan pendingin dikirimkan ke gudang makanan oleh conveyer penerbangan makanan.
Peralatan terutama terdiri dari rakitan shell, disc pra-desolventizing, disc, kunci udara, perangkat gerbang material, poros utama, rimer, kopling, kaki, peredam, motor, blower, pengumpul siklon, dll.

DTC Desolventizer

Why Us


Info Dasar dari Oil Extracion

Model No .: 100-6000t / d

Deskripsi Produk
Garis Ekstraksi Minyak Sayur
Perangkat Utama: extractor, desolventizer-toaster dengan pengering-pendingin terintegrasi, evaporator tekanan negatif, kondensor bundel pipa stainless horisontal, sistem penyaringan untuk menghilangkan busa makanan dari miscella, sistem daur ulang pelarut dari gas buang, sistem sirkulasi untuk memisahkan air dari pelarut, listrik sistem pengaturan
Bahan Baku yang Berlaku: kedelai, rapeseed, biji kapas, kacang tanah, biji bunga matahari, kuman jagung, dedak padi, serat kelapa (tepung kelapa)
Kapasitas Produksi: 100-6,000 t / 24 jam bahan baku
Alur Kerja Proses

Bagian Ekstraksi Minyak → DTDC Desolventizer Toaster Dryer Cooler → Bagian Filtrasi Minyak → Bagian Evaporasi dan Pemisahan → Sistem Kondensasi dan Pemulihan Pelarut → Sistem Penyerapan Parafin → Sistem Pemisahan Pelarutan Air dan Sistem Pemulihan → Sistem Kontrol Otomatis → Sistem Kontrol Otomatis

(1) Bagian Ekstraksi Minyak
Pelanggan dapat memilih rotocel extractor atau drag chain extractor berdasarkan kebutuhan mereka. Untuk bahan baku yang berbeda, pembersihan baki kisi dan pengaturan baki kisi akan disesuaikan dengan baik untuk memastikan bahwa residu minyak dalam tepung biji minimum. Selain itu, cairan dalam tepung biji akan sepenuhnya terkuras, yang berkontribusi terhadap konten pelarut minimum. Akibatnya, beban yang dikenakan pada perangkat desolventizing dalam proses sekuensial akan sangat berkurang, yang selanjutnya mengurangi konsumsi uap.

(2) DTDC Desolventizer Toaster Dryer Cooler

Mesin ini terdiri dari lapisan pra-desolventizing, lapisan pertukaran panas, lapisan desolventizing, lapisan pemulihan panas, lapisan pengeringan dan lapisan pendingin. Level material di setiap lapisan dapat dikontrol secara otomatis. Pemanfaatan penuh uap sekunder mengurangi konsumsi uap. Uap campuran akan digunakan untuk memanaskan miscella setelah penghilangan busa tepung, yang selanjutnya menghemat energi. Proses ini memiliki desolventizing menyeluruh, tepung kuning muda, pasivasi lengkap faktor antinutrisi, waktu singkat yang diperlukan untuk desolventizing suhu tinggi dan rendahnya kehilangan makan NSI.

(3) Bagian Filtrasi Minyak

Proses ini dirancang untuk menyaring kotoran padat sebelum penguapan miscella. Perangkat yang digunakan termasuk pompa pengiriman tekanan tinggi, pemisah sentrifugal dan filter dengan fungsi slagging. Efek filtrasi optimal dapat dicapai dengan kombinasi filtrasi presisi pemisahan sentrifugal. Karena filter dapat menghilangkan terak secara otomatis, tidak diperlukan operasi manual.

(4) Bagian Evaporasi dan Pemisahan

Perangkat yang digunakan dalam proses ini berisi evaporator, menara pengupasan cakram, pemisah flash, penukar panas, dan unit vakum. Di bawah kondisi vakum dan tekanan negatif, pelarut dalam miscella akan diuapkan dan dipisahkan oleh penguapan film yang meningkat dan stripping langsung. Setelah kehancuran menyeluruh, minyak leached warna cerah akan diperoleh. Untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem, sistem kontrol PLC otomatis diadopsi untuk mengontrol suhu penguapan dan tingkat vakum. Baik uap campuran dan uap daya untuk pompa vakum akan cukup digunakan untuk penguapan. Perpindahan panas dan perpindahan massa antara medium dingin dan panas mengurangi konsumsi uap. Selain itu, oksidasi lipid dapat dicegah juga.

(5) Sistem Kondensasi dan Pemulihan Pelarut
Sistem ini terutama terdiri dari kondensor dan sistem air dingin yang beredar. Di bawah kondisi vakum, uap pelarut yang terkondensasi dikondensasi menjadi cairan untuk pemanfaatan siklik melalui pemindahan panas dinding pembatas. Struktur multi-pass kondensor dan pengaturan laju aliran dan kecepatan sirkulasi air yang tepat akan sangat meningkatkan efisiensi kondensasi dan pemisahan dan sebagian besar mengurangi modal investasi dan biaya pengoperasian. Selain itu, pelat tabung, pelat penyekat, dan tabung pertukaran panas semuanya terbuat dari stainless steel, yang memfasilitasi pembersihan dan tahan terhadap korosi. Selain itu, efek kondensasi yang hebat dan umur panjang dapat dipastikan sepenuhnya.



(6) Sistem Penyerapan Parafin

Sistem ini terdiri dari kolom serapan parafin, kolom desorpsi parafin, exchanger dengar, tangki penyimpanan, punp, blower gas buang dan sebagainya. Ia mampu mendaur ulang lebih dari 98 persen pelarut dalam gas buang, yang mengurangi kehilangan pelarut dan melindungi lingkungan pada saat yang bersamaan.
Sistem ini menggunakan parafin cair berkualitas untuk mengadsorpsi gas pelarut yang dicampur dalam gas buang. Uap pelarut akan disuling dan dipisahkan dengan bantuan uap super panas. Kemudian uap pelarut yang diperoleh akan didaur ulang melalui kondensasi. Untuk memastikan efisiensi penyerapan yang stabil dan keandalan sistem, perangkat kontrol otomatis diterapkan untuk mengontrol parameter penting seperti laju aliran, suhu dan tekanan.

(7) Bagian Pemisahan Air & Pelarut

Sistem ini terdiri dari separator air, tangki mendidih, dan pompa pelarut segar. Ini memisahkan air dari pelarut berdasarkan pada prinsip bahwa air mengusir pelarut dan dua lapisan cair akan terbentuk dalam campuran mereka. Untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem, perangkat kontrol otomatis diterapkan untuk mengontrol parameter penting seperti laju aliran, suhu, dan tingkat material.

(8) Sistem Kontrol Otomatis

Di lini produksi kami, kami menggunakan sistem kontrol Siemens PLC, yang merupakan salah satu sistem kontrol otomatis utama di industri saat ini. Sistem kontrol DCS yang efisien, stabil dan canggih terdiri dari stasiun operasi, stasiun kontrol, dan jaringan komunikasi. Kami menggunakan PLC seri S7-400 berkecepatan tinggi dan berkapasitas besar pada sistem kontrol, LCD layar besar di stasiun operasi, perangkat lunak kontrol industri WINCC 7.0 sebagai perangkat lunak pemantauan dan jaringan bus yang diajukan PROFIBUS untuk komunikasi.


Kategori Produk : Proyek Minyak Dan Lemak > Proyek Pretreatment Oilseed

Email ke pemasok ini

Pesan Anda harus antara 20-8000 karakter

Related Products List